Servicios
Asesoría
Geosintéticos Origo S. A. de C. V. brinda apoyo al cliente respecto a las funciones, uso, aplicaciones e instalación de nuestros productos, para lo cual tomamos en cuenta todos los elementos que conforman el diseño del proyecto y nos basamos en nuestra experiencia y en las características de las necesidades del cliente. De esta forma ofrecemos la información adecuada, para que el interesado decida la mejor opción desde la selección del material mas conveniente hasta la instalación de los mismos.
Por este motivo informamos sobre las características, ventajas y desventajas de los materiales, para satisfacer sus necesidades.
Otorgamos así un mejor servicio en cuanto al mejoramiento, economización o solución
de problemas, con la selección del Geosintéticos adecuado en cada particular proyecto.
Suministro.
Nuestros conocimientos y experiencia en el ramo nos permiten afirmar que se cuenta con la capacidad de proveer de forma adecuada y acorde con las necesidades del cliente, con el fin de adquirir los productos que el mismo requiera para la realización de su proyecto.Con la entera garantía que son los materiales de más alta calidad en el mercado, para una optimización de todos los recursos.
Contamos con la capacidad de proveer el material que nuestros clientes requieran, además nuestro servicio incluye el envío del material hasta el lugar de la instalación con la mejor calidad y garantía.
Instalación
Nuestros procedimientos de instalación están basados en las normas ASTM, IAGI, GRI, 527 e ISO 1183 con las cuales hemos diseñado nuestro propio manual, que establece los procesos y procedimientos de la realización de nuestro servicio y también es la base para el aseguramiento de la calidad con que se lleva acabo la instalación de los Geosintéticos.
El manual ha sido formado con el fin de alinear los procedimientos de aseguramiento de la calidad tomando en cuenta los requerimientos mínimos de los productos ocupados para lograr nuestro servicio satisfactoriamente. En él son tratados los componentes Geosintéticos comúnmente usados para los recubrimientos, los cuales son geomembranas de polietileno, PVC, polietileno clorosulfonado, o polipropileno geotextiles, geonets, geomallas, y otros Geosintéticos.
A continuación desglosáremos como es el procedimiento para instalar la geomembrana.
- Preparación del terreno
El cliente deberá asegurarse de que ha sido bien trabajado el terreno antes de la colocación de la geomembrana, el cual consta de la aprobación de la compactación, uniformidad del terreno y la ausencia de cualquier objeto filoso o con puntas que puedan hacer daño a la Geomembrana.
- Trinchera de anclaje
Se hacen zanjas cavadas alrededor del terreno, donde se hará la instalación del Geosintéticos, formando un tipo trampa para asegurar la misma, las dimensiones (ancho y profundidad) dependerán del área a instalar y el grado de la obra estas la impondrá el supervisor y/o el cliente. Las trincheras serán construidas y aprobadas por el cliente, al igual que el terreno deberá tener los mismos cuidados y acabados.
El relleno será responsabilidad del cliente de acuerdo a las especificaciones, lo que deberá realizar cuando el material este en un estado de máxima contracción, para evitar problemas de un efecto “trampolín”, esto es que cuando se contraiga la membrana forme un ángulo dentro de la trinchera y pueda incluso romperse, y deberá tenerse el cuidado necesario para evitar daños a los Geosintéticos durante la fase en que se rellene la trinchera.
- Tendido de geomembrana e instalación
Para poder llevar a cabo este proceso se debió de haber confirmado la aprobación de terrenos y trincheras, al igual de la aprobación de la materia prima (El proveedor demuestra que su producto cumple con los lineamientos de normatividad). Ningún rollo de geomembrana será desenrollado sin lo antes mencionado, en caso contrario, si llegara a existir un problema posterior será corregido y perfeccionado por el técnico instalador y sin ningún costo alguno para el cliente, esto sucederá si la decisión del tendido fue del técnico soldador. La instalación de la geomembrana deberá de ser siempre dentro de los limites de instilación establecidos en los planos y contrato de obra.
Existen diferentes tipos de tendido :
- Forma manual.
- Tendido con maquinaria.
- Tendido por gravedad.
- Tendido en cortina.
- Tendidos en cortinas para taludes mayores a la longitud de los rollos.
- Control de calidad en campo
Para poder llevar a cabo el aseguramiento de la calidad se tendrá que hacer una serie de pruebas donde los resultados arrojados por las mismas se tendrán que comparar con la normatividad para dar la aprobación de la soldadura. Las pruebas necesarias a aplicar a la soldadura son:
- Puabas de inicio.
- Pruebas no destructivas.
- Pruebas de presión de aire.
- Pruebas de vacío.
- Pruebas de chispa.
- Pruebas destructivas.
Este procedimiento de iInstalación es el mas frecuente, para el caso de las geomembranas y la información aquí expresada es la base del proceso, aunque existen otros procedimientos para la instalación de distintos Geosintéticos, los cuales tienen variaciones y adecuaciones del principal que aquí mencionamos, estas adecuaciones son de acuerdo a cada tipo de Geosintéticos a instalar.
Mantenimiento
Gracias a la experiencia obtenida en el transcurso de los años, Origo ofrece el servicio de la preservación de los Geosintéticos con la mejor calidad y garantía que hace constar a la empresa una buena opción para darle total funcionalidad a los proyectos de los clientes. Fomentando el cuidado y la protección del subsuelo como los recursos naturales de la región dando a si un mantenimiento con maquinaria que cuenta con la mas alta calidad. Dentro de este servicio otorgamos bajos costos de mantenimiento para servicio del cliente y una terminación de los proyectos en los tiempos establecidos.
Para realizar con mayor calidad nuestros servicios de mantenimiento, Origo utiliza algunos formatos adecuados y precisos para la maquinaria dentro de la empresa.
Destacando estos formatos: el tiempo de ejecución, las reparaciones de los materiales utilizados y su próxima revisión, para realizar el servicio con los estándares de calidad apropiados.
Reparación.
En los casos de daño o avería de los materiales instalados, Origo ofrece el servicio de reparación o compostura necesaria para devolver el funcionamiento optimo del proyecto con la mejor calidad y eficiencia en el tiempo estimado para una eficaz utilización de los recursos y materiales.
En las reparaciones todo el personal tiene la responsabilidad de anunciar al responsable del proyecto y/o a la persona encargada del control de calidad o en su defecto señalar las imperfecciones en el material (geomembrana) con un marcador de cera que sea visible para que se haga su reparación posteriormente.
La reparación para estos defectos utiliza la mayoría de las veces por soldadura por extrusión y requiere lo siguiente:
- La superficie del recubrimiento donde se ha detectado el defecto tendrá que ser ligeramente pulida para asegurar la limpieza en la zona a soldar.
- El área que será soldada tiene que estar libre de humedad para evitar que la soldadura sea débil.
- Los parches y tapetes deberán extenderse por lo menos 10 cm., más allá del defecto.
Existen varios tipos de reparaciones según sea el tipo de defecto, las cuales se han contemplado las siguientes:
- Parchar: se utiliza para reparar pequeñas secciones de soldadura por extrusión.
- Esmerilar y re-soldar: se realiza para pequeñas secciones de soldadura por extrusión.
- Soldadura por puntos: se realiza para reparar defectos que no perforen el recubrimiento.
- Soldadura: se hace una soldadura de extrusión a lo largo de la pestaña del traslape de la soldadura con soldadura de cuña de cobre.
- Tapetes: usado para reparar soldaduras defectuosas.
